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着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关

　　油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。油墨层油墨或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。流散性不良，油墨转移率降低等均会造成堵版，油墨中混有杂质，如的刀屑，未被溶解的墨渣等也会导致堵版，烟台uv胶印油墨，则应通过过滤油墨来解决，现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版，假如制版加工过程中，可能会因为工艺等原因使网壁天生庇点，镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。

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判断UV环保油墨固化的方法

UV油墨能否固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现，以及印刷墨层的光泽度等，生产现场快速对此做出准确判断十分重要，于是大家在实践中总结出了多种判断方法，可归类为外观观测法、物理测试法和化学测试法。

（1）外观观测法：完全固化的UV环保油墨墨层有光亮的表面，而且边缘没有虚影

（2）物理方法：在墨层上铺张纸，用手压住蹭，国产uv胶印油墨，若未固化完全，墨层表面会被破坏；用大头针划墨层表面，然后用200倍放大镜观察，uv胶印油墨调色，若划痕是锯齿状，表明已固化

（3）化学方法：将滴在墨层上，若墨层被溶解，说明未完全固化。

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底漆底漆作为油墨的载体，其附着力是两者之间的作用力。底漆的性能必然会影响油墨的附着力。目前，金属印刷底漆主要有清漆和彩漆。这里讨论的性能指标不同于传统的加工性能指标。它们更注重涂层后表面的性能，包括表面张力、记忆、耐性、表面粗糙度、反应基因、静电吸附等，是影响油墨附着力的关键因素。

UV油墨作为附着力的另一个参与者，其性能与底漆一样重要。配方设计师需要从多个方面提高油墨的附着力。关键仍然是表面张力和材料极性。同时，固化率和添加剂的选择也是一个影响因素。UV油墨的表面张力和材料极性主树脂一般是一些富含不饱和键的预聚体树脂，如酸酯、聚氨酯改性酸酯、聚酯改性酸酯、环氧改性酸酯等。根据上述润湿规律，与底漆相比，UV油墨应适当降低表面张力，以便更好地润湿和铺设承载力。

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