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导致着墨不实的其它因素

　　压印滚筒表层细腻度，光洁度与着墨不实故障有着紧密亲密的关系。大多是印不上去，UV环保油墨厂家，呈块状分布，解决办法则是更换同型号的压印滚筒。因此需要进步塑膜的表面自由能，常用的方法是电晕处理法。表面泛起裂纹或微小的凹坑，印刷时与缺陷位置相接触的图案部门就会不着墨，从而造成图文残缺，特别当印刷版面为层次版，UV环保油墨打样，而且网穴深度极浅时易泛起。

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不含VOCs油墨的辅助成分①填充剂

　　它是一种调节油墨浓度的助剂，还能增加油墨膜层的厚度，改善其耐磨性，它不具着色力和遮盖力。主要有硫酸钡，碳酸钙、氢氧化铝等，使用时将其研碎成白色粉末。

　　②稀释剂

　　它的作用是降低油墨粘度，防止发生剥膜现象，使油墨具有作业适性。常用的稀释剂有低聚合亚麻油、矿物油等。前者易与油墨混合，作用柔和；后者稀释效果明显，但切忌过量，否则印刷效果不好。

　　③防结皮剂

　　它的作用是抑制油墨的干燥速度，防止油墨在机械上干燥结膜。它的主要成分是有机还原剂和剂。它可以添加于油墨中，也可以撒布于接触油墨的机械上。

　　④防反印剂

　　它的作用是防止印刷油墨层反印到纸张背面，以保证印刷质量。常用的防反印剂是玉米淀粉。

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UV环保油墨目前还存在的技术问题

水墨平衡性能

由于所使用的酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等性基团，UV环保油墨对润版液具有较强的亲和性，容易被乳化。其次，印刷基材主要是以合成纸、金银卡纸和塑料等非吸收性材料为主，南充UV环保油墨，对润版液的吸收性较差。

这些因素便导致UV环保油墨在印刷过程中的水墨平衡性能较差，水墨平衡不易控制，影响油墨的印刷适性。尤其是使用残留羟基数值高、且极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡性能问题愈发突出。

颜料润湿性

与传统油墨相比，UV环保油墨的预聚物树脂体系具有低分子量、性的特征，对于低极性的有机颜料粒子表面的亲和性较差，难以提供良好的颜料润湿性和分散稳定性，润湿性越好，其研磨性和分散性就越好。

颜料润湿性能直接影响油墨的水墨平衡、光亮度和流动性，也会影响生产过程中絮凝现象的发生。若颜料润湿性不好，必须加强研磨过程，而且必须在低温下操作以防止凝胶。

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