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印刷图案表面有气泡、凹点现象。

　　可能原因在于：

　　①、油墨使用时未充分搅拌，油墨罐子边缘及盖子上的助剂未充分与油墨混合均匀，从而影响消泡和流平功能。

　　②、油墨粘度过大，尤其是在气温较低的情况下，油墨粘度增大，消泡能力明显减弱，此时可以添加稀释剂或助剂解决此问题。

　　③、基材自身表面有较多灰尘或杂质。

　　④、油墨自身在印刷过程中受到杂质污染，此时需要使用新油，清洗网版方能开始印刷。

　　⑤、基材自身吸收性太强，UV油墨渗透严重，印刷品表面出现小麻点，此时需要更换相应的油墨品种。

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同时，凉山UV玻璃油墨，UV油墨选用的材料也应具有较强的极性，以更好地与承载力产生分子间作用力。这些都可以通过所选预聚体树脂的性能来实现。固定速率UV油墨的附着力将受到固化速率的显著影响。附着力差的一个主要原因是固化速度不好。一方面，它不能完全湿润。另一方面，化学反应会导致材料收缩，在快速固化时无法释放与附着力方向不一致的内应力，UV玻璃油墨生产厂家，这将影响物体载荷之间的附着力。UV油墨的固化率主要取决于所选材料的不饱和键含量、光引发剂的类型、剂量和能量灯功率。为了使UV油墨达到预期的效果，添加剂的选择通常需要大量的添加剂，磨砂UV玻璃油墨，如流平剂、阻聚剂、分散剂等。此外，高速印刷UV玻璃油墨，还可以选择一些附着力来增强油墨层的附着力。

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导致着墨不实的其它因素

　　压印滚筒表层细腻度，光洁度与着墨不实故障有着紧密亲密的关系。大多是印不上去，呈块状分布，解决办法则是更换同型号的压印滚筒。因此需要进步塑膜的表面自由能，常用的方法是电晕处理法。表面泛起裂纹或微小的凹坑，印刷时与缺陷位置相接触的图案部门就会不着墨，从而造成图文残缺，特别当印刷版面为层次版，而且网穴深度极浅时易泛起。

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