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uv丝印油墨固化质量的控制方法

水墨平衡控制

在UV印刷过程中，水量是比较敏感的，在保证水墨平衡的基础上，玻璃丝印油墨加工厂，水量越少越好，否则油墨容易发化，导致墨膜不透明、色相波动大等问题，进而会影响uv丝印油墨的固化程度。

一方面，可能造成固化过度；另一方面，可能导致纸张表面墨膜形成后，内部油墨还未干透。因此，在过程控制中，可以对uv丝印油墨固化效果进行检测。

车间温湿度控制

车间温湿度的稳定也是保障uv丝印油墨固化效果的重要因素。湿度和温度变化都会对uv丝印油墨固化时间造成一定影响。一般而言，进行UV印刷时，温度控制在18～27℃，相对湿度控制在50%～70%。

当前，很多印刷企业为了保持车间湿度的稳定，防止纸张变形，往往在车间加装喷淋加湿系统，此时更要注意喷淋加湿系统启动和持续喷淋的时间段，磨砂玻璃丝印油墨，以保证车间湿度的稳定。

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UV油墨的性能的助剂有哪些？

消泡剂：消泡剂是用来改善油墨层的流平性，防止缩孔的产生，玻璃丝印油墨代理，使墨膜表面平整，同时也增加了油墨印刷的光泽度。

分散剂：分散剂能使油墨中的颜料于连结料很好低润湿，使颜料在油墨中有很好的分散性，缩短油墨制造时的研磨时间；降低颜料的吸油量，以制造高浓度的油墨；防止油墨中颜料颗粒的凝聚合沉淀。分散剂一般是表面活性剂。

蜡：蜡主要作用是改变油墨的流变性、改善抗水性合印刷性能（如调节粘性），减少蹭脏、拉纸毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一光滑的蜡膜二提高印刷品的耐磨性等。

在UV油墨中，蜡还起阻隔空气，减少氧阻聚作用，有利于表面固化。但在油墨中加入过量的蜡和选错蜡的品种，会降低油墨的光泽，破坏油墨转移性能，延长干燥时间。

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玻璃丝印油墨的注意事项

玻璃丝印油墨有多种形式主要通过丝网印刷、滚筒印刷办法印刷。以玻璃颜料、玻璃粉末和连接料三种组分组成浆状色料。

印刷固化后680℃的加热炉中烘烤，使连接料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷修建玻璃、家具玻璃、家电玻璃等。

所用的玻璃颜料有氧化钛｛白色｝、镉黄（黄色）、镉红（红色）、钴蓝（蓝色）、氧化铬｛绿色｝、钴绿（绿色）、三氧化二铁（褐色）。

玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改进耐抗功能。连接料中有氢化松香酯、等物质，绵阳玻璃丝印油墨，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。

另一种常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10－15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。

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